短程分子蒸餾器操作過(guò)程

短程分子蒸餾器操作過(guò)程　　 SPE型短程蒸發(fā)器由一個(gè)帶夾套加熱的圓筒體、內冷凝器及轉子等部件組成。內冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶刮膜系統的轉子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉?！　?蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器被連續均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。三、基本原理　　 蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發(fā)度不同以實(shí)現分離的目的.也就是說(shuō),被分離的輕組份
 
液體其飽和蒸汽壓大于系統的壓力時(shí),物料就能被分離,因此系統中的壓力越低（真空度越高）越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進(jìn)飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以快的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發(fā)面積,以達到分子蒸餾的目的,但由于受設備結構的影響,實(shí)際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱(chēng)之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個(gè)方面: 
1.混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴散速度.
2.輕組份的飽和蒸汽壓及系統的真空度.
3.輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度（即加熱面到冷凝面的距離）. 
鑒于以上的工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴散速度達到大,擴散時(shí)間很短.在設備內部放置內置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發(fā)面逸出的分子毫*地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達到快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會(huì )有阻力降,因此能確保設備內部保持高真空. 
分子平均自由程λ=8.589 　n/p ?。═/M）1/2
n　　　　　　　　物料粘度
p　　　　　　　　壓力 
Ｔ　　　　　　　 溫度
Ｍ　　　　　　　 分子量
因此決定分子平均自由程的因素是真空度,加熱溫度,粘度及分子量.真空度越高（壓力越低）,分子平均自由程越大,溫度越高,分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,調節真空度是改變分子平均自由程有效的參數,可根據具體情況即操作成本而定.提高溫度也可以增加分子平均自由程,同時(shí)也能提高輕組份的飽和蒸汽壓,對提高分離能力有較大幫助,但對產(chǎn)品品質(zhì)會(huì )產(chǎn)生負面影響.