薄膜蒸發(fā)器的優(yōu)勢

薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點(diǎn)，是常規膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨立的“通道"：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是極小的。為此
2.可實(shí)現真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3.高傳熱系數，高蒸發(fā)強度
物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過(guò)流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內的過(guò)流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導流的溝槽(見(jiàn)圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段?？s短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便
的結構設計，使該產(chǎn)品可處理一些常規蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實(shí)際設備尺寸可能略有變動(dòng)，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
1.夾套壓力：常規按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶(hù)要求的另行設計，當采用導熱油時(shí)，也可另行設計；
2.蒸發(fā)內筒真空度：常規按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶(hù)要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據用戶(hù)及實(shí)際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；