物料從加熱區的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個(gè)的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著(zhù)加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動(dòng)，滯流層薄，故傳熱系數大，傳熱效率高。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點(diǎn)：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時(shí)應注意。
生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內的沉積一形成周轉的流還就會(huì )提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
二、搪瓷反應釜使用過(guò)程中注意事項
1）搪瓷反應釜加入物料不應超過(guò)公稱(chēng)容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過(guò)設計壓力。
3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4）搪瓷設備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內攪拌，如確實(shí)需要，可用木棒、竹條進(jìn)行操作。
5）機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
6）應該建立搪瓷設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。
7）定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現異常應及時(shí)處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴禁使用金屬器具。
9）經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。
10）設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內若使用除垢劑時(shí)，應在短時(shí)間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。
1)卸車(chē)站臺設防雷防靜電接地，貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn)，接地線(xiàn)應作可拆裝連接，接地電阻不應大于10Ω?
2)站臺的獨立避雷針要符合規范要求;???????
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。??4)地面或地下施工時(shí)，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時(shí)，要進(jìn)行檢查測定。?
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